此解决方案依据甲方提供的现场实际概况，结合现场设备的控制工艺，并本着安全、可靠、经济、实用

的设计原则，提出解决方案。 目前现场沥瓶机属于纯电气控制系统，无 PLC 和触摸屏控制，一台设备需要两个

操作人员看守，人力较为浪费。为节省人员开支着想，需在沥瓶机上增加一台 PLC 和触摸屏控制整个沥瓶机，

并把此 PLC 触摸屏柜移置到洗瓶机旁边，由洗瓶机工作人员看守观看，进而节省一位操作员工的开支。沥瓶机整

改成西门子PLC控制系统。由于现场含有可燃气体的酒精成分，因此增设的所有设备均有防爆功能。 

 
总体设计思路如下：

1.沥瓶机增设的控制电柜采用西门子 PLC 和国产触摸屏对理瓶机进行统一控制和操作，控制柜里包括控制器，输入输

出模块，高低压开关，接线端子等等。再把洗瓶机里的控制电线通过防爆管引接到 PLC 触摸屏控制柜。硬件设备均为防
爆机柜。
2.此系统采用单机控制，无需联网，并移至洗瓶机附近，由洗瓶机操作人员看守查看。

3.控制电柜以外的线路及设备不变。 

项目完成后，我方技术将对以下功能点进行测试：

1、必须将厂商所作的系统,进行逐点测试验证,测试系统数据反应与告警, 我们将测试的部分分为传统设备与智能设备两大

类,由于传统设备是属于厂商自己本身的系统,故理论上测试时,反应速度应该是很快的。 我们要求厂商制作一张测试记录表,

上面包括操作终端显示数据与现场实际数值, 逐点核对。 

2、  传统模拟量: 我们在现场使用电表量测实际数据,并作记录, 马上使用电话联络操作终端显示数据,并同时记录在同一张表

格中(为了避免因为传输延迟,影响了测试数据的正确性,测试时,动作一定要快)。另外有关系统模拟量的精确度,由于牵涉到传

感器与模块 A/D 转换的精确度,故最直接的检测,就是要求厂商不得经过“人为校正”,此时在画面上所显示的数据就是最原始的

数据,将其与现场测量值相比较,即可很清楚的了解系统测量误差。这里之所以要特别说明的原因,是因为很多系统厂家在验收

之前,先行利用软件校正,如果用户无法察觉,当现场值变化的时候,画面上的数据就会产生很大的误差。

总体设计思路如下：

1.沥瓶机增设的控制电柜采用西门子 PLC 和国产触摸屏对理瓶机进行统一控

制和操作，控制柜里包括控制器，输入输出模块，高低压开关，接线端子等等。

再把洗瓶机里的控制电线通过防爆管引接到 PLC 触摸屏控制柜。硬件设备均为防爆机柜。

2.此系统采用单机控制，无需联网，并移至洗瓶机附近，由洗瓶机操作人员看守查看。

3.控制电柜以外的线路及设备不变。